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【鋁材缺陷的分類】鋁材軋制造成的表面缺陷（二）
創(chuàng)建人：
信義通
創(chuàng)建日期：
2021-09-16
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（9）金屬壓入
定義及特征：金屬屑或金屬碎片壓入板、帶材表面。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了板、帶材表面的連續(xù)性。
主要產(chǎn)生原因：熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬屑或條掉在板面上后被軋入；軋輥粘鋁后，其粘鋁又被軋在板面上；熱軋導(dǎo)軌夾的太緊，帶下來的鋁屑掉板面上后被壓入；圓盤剪切邊質(zhì)量差，產(chǎn)生毛刺掉在帶坯上被軋入。
（10）非金屬壓入
定義及特征：壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點狀、長條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓入物不同而不同。
主要產(chǎn)生原因：生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈； 軋制工藝潤滑劑不潔凈；坯料存在非金屬異物；板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。
（11）印痕（輥?。?/span>
定義及特征：板、帶材表面存在單個的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
主要產(chǎn)生原因：軋輥、工作輥、包裝涂油輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物；其他工藝設(shè)備（如：壓光機、矯直機、給料輥、導(dǎo)輥）表面有缺陷或粘附臟物;套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起；卷取時，鋁板、帶粘附異物。
（12）粘傷
定義及特征：因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時呈周期性。
主要產(chǎn)生原因：熱狀態(tài)下板、帶材承受局部壓力；冷軋卷取過程中張力過大，經(jīng)退火產(chǎn)生；熱軋卷取時張力過大。
（13）油污
定義及特征：板、帶材表面的油性污漬。
主要產(chǎn)生原因：板、帶材表面殘留的軋制油與灰塵、鋁粉或雜物混合形成；軋制油中混有高粘度潤滑油。
（14）腐蝕
定義及特征：板、帶材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學或電化學反應(yīng)后在板、帶表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。
主要產(chǎn)生原因：板、帶生產(chǎn)、包裝、貯存、運輸不當，由于氣候潮濕或水滴浸潤表面；工藝潤滑劑中含有水份或呈堿性；壓縮空氣及測厚儀含有水份。
（15）油斑
定義及特征：殘留在板、帶上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色，黃褐色斑痕。
主要產(chǎn)生原因：軋制油的理化指標不適宜；冷軋吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；機械潤滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈。
（16）包鋁層錯動
定義及特征：熱軋時包鋁板偏移或橫向擺動形成的板、帶表面缺陷。該缺陷沿板材邊部為整齊的暗帶、熱處理后呈暗黃色條狀痕跡。
主要產(chǎn)生原因：包鋁板沒有放正；焊合側(cè)邊包鋁板時輥邊量過大，造成包鋁板偏移；熱軋時鑄塊送料不正；切邊時兩邊剪切寬度不均，一邊剪切量??；焊合壓延時壓下量小，未焊合上。
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