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（1）裂邊

       定義及特征：板、帶材邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。

       主要產(chǎn)生原因：剪切送料偏斜，板、帶一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力；端面損傷，經(jīng)切邊后無(wú)法消除。

（2）毛刺

       定義及特征：板、帶材經(jīng)剪切，邊緣存在有大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬刺。

       主要產(chǎn)生原因：剪刃不鋒利；剪刃潤(rùn)滑不良；剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。

（3）擦傷

       定義及特征：由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

       主要產(chǎn)生原因：板、帶在加工生產(chǎn)過(guò)程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦；精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)；開(kāi)卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)；卷材松卷。

（4）劃傷

       定義及特征：因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕。

       主要產(chǎn)生原因：精整時(shí)板角劃傷板面；包裝時(shí)，異物劃傷板面。

（5）揉擦傷

       定義及特征：淬火時(shí)相鄰板片間相互摩擦產(chǎn)生的傷痕。揉擦傷不規(guī)則，呈圓弧狀，破壞了自然氧化膜和包覆層。

       主要產(chǎn)生原因：淬火板材彎曲變形過(guò)大；淬火時(shí)，裝料太多、板間間距小。

（6）粘傷

       定義及特征：因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點(diǎn)狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時(shí)往往上下板片（或卷層）呈對(duì)稱性，有時(shí)呈周期性。

       主要產(chǎn)生原因：退火溫度過(guò)高。

（7）花臉

       定義及特征：淬火板材表面發(fā)生光澤及顏色不均勻的污跡。

       主要產(chǎn)生原因：淬火后清洗用酸、堿濃度過(guò)低；淬火后清洗用酸、堿洗不充分；淬火后水洗不充分。

（8）油污

       定義及特征：板、帶材表面的油性污漬。

       主要產(chǎn)生原因：剪切、矯直等過(guò)程中設(shè)備潤(rùn)滑油污染板帶材。

（9）腐蝕

       定義及特征：板、帶材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后在板、帶表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴(yán)重時(shí)在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。

       主要產(chǎn)生原因：淬火洗滌后，板材表面殘留有酸、堿、硝鹽；板、帶生產(chǎn)、包裝、貯存、運(yùn)輸不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸潤(rùn)表面；工藝潤(rùn)滑劑中含有水份或呈堿性；壓縮空氣含有水份。

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