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鋁合金陽(yáng)極氧化常見(jiàn)故障
創(chuàng)建人：
信義通
創(chuàng)建日期：
2022-07-25
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鋁的陽(yáng)極氧化是以鋁件或鋁合金作陽(yáng)極，以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成陽(yáng)極氧化膜層。處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。其中硫酸陽(yáng)極氧化處理應(yīng)用最為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜層有較高的吸附能力，易進(jìn)行封孔或陽(yáng)極氧化著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽(yáng)極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝操作簡(jiǎn)單，電解液穩(wěn)定，成本也不高，是成熟的陽(yáng)極氧化工藝方法，但在硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中往往免不了發(fā)生各種故障，影響陽(yáng)極氧化膜層質(zhì)量，認(rèn)真總結(jié)分析故障產(chǎn)生的原因并采取有效預(yù)防措施，對(duì)提高鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生局部無(wú)陽(yáng)極氧化摸，呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋，陽(yáng)極氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。此類故障雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。
上述故障原因，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽(yáng)極氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，陽(yáng)極氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性不好。如果表面產(chǎn)生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質(zhì)偏析或者熱處理不當(dāng)所造成各部分組織不均勻等，則易產(chǎn)生選擇性陽(yáng)極氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?；蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高，往往會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。
同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜。這類故障在硫酸陽(yáng)極氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生，嚴(yán)重影響鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量。
由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或?qū)Ｓ脢A具上，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過(guò)，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過(guò)小，電流密度太大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象，主要是由于夾具和制件接觸不好，導(dǎo)電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。
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